泵用機械密封種類(lèi)繁多,型號各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處:
?。╨)軸套與軸間的密封;
?。?)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封;
?。?)動(dòng)、靜環(huán)間密封;
?。?)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;
?。?)密封端蓋與泵體間的密封。
1.安裝靜試時(shí)泄漏
機械密封安裝調試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀(guān)察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀(guān)察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀(guān)察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時(shí)存在,但一般有主次區別,只要觀(guān)察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
2.試運轉時(shí)出現的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運轉時(shí)高速旋轉產(chǎn)生的離心力,會(huì )抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉時(shí)機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
?。╨)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
?。?)對安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
?。?)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
?。?)靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
?。?)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)人摩擦副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
?。?)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效:
a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦;
b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;
c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時(shí),由于端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
由于腐蝕而引起的機械密封失效:
a)密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透。
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;