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　　c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

　　由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效：

　　a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下，都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋；

　　b）石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度（一般在-105～250℃）時(shí)，其表面會(huì )析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化，當有粘結劑時(shí)，會(huì )發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

　　c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過(guò)許用溫度后，將會(huì )迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。

　　由于密封端面的磨損而造成的密封失效：

　　a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質(zhì)合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。

　　b）對于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。

　　c）機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開(kāi)的可能性增大。對于高負荷（高PV值）的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等，由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。

　　因安裝、運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏：

　　a）由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：

　　1）動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；

　　2）動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；

　　3）動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；

　　4）動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；

　　5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；