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    (6)應注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。

     3泵用機械密封常見(jiàn)故障及維修方法

     3.1在運轉中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現象

    (1)動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過(guò)大，磨擦熱易引起動(dòng)靜環(huán)的熱變形；當然安裝零配件過(guò)程中若有受力不均現象，也會(huì )引起端面變形。處理辦法：拆開(kāi)機械密封檢查動(dòng)靜環(huán)端面是否過(guò)熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進(jìn)行重新裝配。

    (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開(kāi)后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進(jìn)行修復。

    (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封。

    (4)動(dòng)靜環(huán)密封面對軸線(xiàn)不垂直度誤差過(guò)大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進(jìn)行修復或更換。

    (5)動(dòng)靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時(shí)補償磨損位移。處理辦法：清垢。

    (6)長(cháng)期運轉導致動(dòng)靜環(huán)端面嚴重磨損。

     處理辦法：更換機械密封。 
     總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時(shí)對損壞件進(jìn)行認真檢查并分析原因，對癥進(jìn)行處理。

     3.2機械密封產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現象

     機械密封突發(fā)性失效現象一般由以下原因造成：如泵出現強烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補償彈簧發(fā)生斷裂、防轉銷(xiāo)脫落或傳動(dòng)銷(xiāo)斷裂、輔助裝置有故障使動(dòng)靜環(huán)冷熱驟變導致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現上述故障時(shí)必須更新機械密封后再使用，同時(shí)找出運行過(guò)程中的問(wèn)題所在，便于做好預防工作。

     3.3停泵一段時(shí)間再開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生的泄漏

     當摩擦副附近的介質(zhì)出現凝固、結晶、積垢、彈簧銹蝕導致斷裂等任何一種情況均會(huì )引起泵開(kāi)動(dòng)運行時(shí)發(fā)生泄漏現象。要徹底杜絕此類(lèi)現象的發(fā)生，必須要做好泵啟動(dòng)前的各項檢查和準備工作。