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     3.4加水或靜壓試驗時(shí)發(fā)生的泄漏

     由于沒(méi)有按規范安裝機械密封，加水或靜壓試驗時(shí)就會(huì )發(fā)生泄漏。安裝不規范有如下幾種表現：

    (1)動(dòng)靜環(huán)接觸面不平，安裝時(shí)發(fā)生碰傷或損壞，導致密封失效；

    (2)動(dòng)靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未壓緊；

    (3)動(dòng)靜環(huán)表面有異物如鐵銹或砂塵夾入；

    (4)動(dòng)靜環(huán)上的密封圈漏裝或安裝時(shí)強行擠入導致?lián)p壞；

    (5)動(dòng)環(huán)緊定件沒(méi)安裝到位，使彈簧座后退；

    (6)當用手盤(pán)動(dòng)泵軸時(shí)，如泄漏有明顯的方向性則可能是由于彈簧力不均勻或密封腔體和軸的垂直度超差所致。

     對以上原因所致的泄漏現象，應根據產(chǎn)生原因進(jìn)行處理。

     3.5由于安裝、運行等引起的周期性泄漏

     運轉中如果泵葉輪軸向竄動(dòng)量超標或軸發(fā)生周期性振動(dòng)以及工藝參數操作不穩定時(shí)，密封腔內壓力也會(huì )經(jīng)常發(fā)生變化，從而導致機械密封產(chǎn)生周期性泄漏。對這些原因引起的機械密封泄漏現象應在安裝時(shí)嚴格控制泵軸的軸向竄動(dòng)量，及時(shí)更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動(dòng)量應控制在標準以?xún)?，必要時(shí)應更換新軸。

     3.6由于壓力產(chǎn)生的泄漏

     壓力造成的泄漏主要有以下2種：

    (1)高壓和壓力波造成的機械密封泄漏，是因為彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大和密封腔內壓力超過(guò)3MPa，使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，導致密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法：在裝配機械密封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動(dòng)方式，如鍵、銷(xiāo)等。