亚洲Av曰韩Av永久无码久久,久久久精品99亚洲综合,久久久久久久综合日本亚洲,亚洲人成网在线无码

　　二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
　　(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大和密封腔內壓力超過(guò)3MPa時(shí),會(huì )使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
　　對策:在裝配機封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷(xiāo)等。
　　(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會(huì )引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會(huì )產(chǎn)生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
　　對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

　　三、由于介質(zhì)引起的滲漏
　　(1)大多數潛污泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
　　對策:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì )劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長(cháng),因為固體顆粒會(huì )嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。
　　對策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

　　四、因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏
　　自貢機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
　　(1)彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,誤差±2mm ,壓縮量過(guò)大增加端面比壓,摩擦熱量過(guò)多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
　　(2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

　　五、結束語(yǔ)
　　以上總結了機械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí),應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。